以客戶為上帝的宗旨、專(zhuān)注打造中國(guó)壓縮機(jī)領(lǐng)域中的航空級(jí)企業(yè)。
昆山飛馬特機(jī)電設(shè)備有限公司
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空壓機(jī)是制造業(yè)通用設(shè)備之一,做好空壓機(jī)節(jié)能管理是實(shí)現(xiàn)公司節(jié)電的工作之一。昆山空壓機(jī)保養(yǎng)一般是因?yàn)榕浜系木炔粔蛞约巴馊Χㄎ环绞皆O(shè)計(jì)不合理造成的。一般來(lái)說(shuō),螺桿機(jī)頭的設(shè)計(jì)已經(jīng)大同小異,結(jié)構(gòu)上已不存在設(shè)計(jì)問(wèn)題,出現(xiàn)跑外圈主要是個(gè)別機(jī)頭零件加工超差造成。本文總結(jié)(zǒng jié)了空壓機(jī)節(jié)能八條常用路徑,希望幫助耗能企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)電降耗的目標(biāo)。對(duì)于已列入國(guó)家淘汰(eliminate)的高耗能設(shè)備目錄以及能效過(guò)低的空壓機(jī),要考慮(consider)用能效高的新型空壓機(jī)整體更新。
1、治理泄漏。
據(jù)測(cè)算,一個(gè)1mm2的小孔,在7bar壓力下,泄漏量約為1.5L/S,巡查所有的輸送管網(wǎng)及用氣點(diǎn),特別是接頭、閥門(mén)(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)等處,及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。
2、壓降治理。
通過(guò)管路分段設(shè)立壓力表檢測(cè)(檢查并測(cè)試)壓力,詳細(xì)巡查你的各段壓降,有問(wèn)題(Emerson)的管網(wǎng)段及時(shí)檢查維護(hù)。一般空壓機(jī)出口到用氣點(diǎn),壓降不能超過(guò)1bar,嚴(yán)格的甚至是不超過(guò)10%即0.7bar,冷干過(guò)濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環(huán)型管網(wǎng),平衡各點(diǎn)用氣壓力。
3、調(diào)整用氣設(shè)備壓力匹配。
評(píng)估用氣設(shè)備的壓力需求,在保證生產(chǎn)(Produce)的情況(Condition)下盡量調(diào)低空壓機(jī)排氣壓力??諌簷C(jī)排氣壓力每降低(reduce)1bar,節(jié)能約7~10%。
4、調(diào)整不合理用氣行為。
據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù),空壓機(jī)的電能利用率僅為10%左右,有90%左右轉(zhuǎn)換為熱量損失掉了,需對(duì)廠用氣動(dòng)設(shè)備進(jìn)行評(píng)估,能否改用電動(dòng)方式方法解決。昆山空壓機(jī)空氣經(jīng)過(guò)自潔式空氣過(guò)濾器被吸入,通過(guò)PLC自動(dòng)清洗過(guò)濾器,空氣在經(jīng)過(guò)進(jìn)口導(dǎo)葉自動(dòng)調(diào)節(jié)后進(jìn)入一級(jí)壓縮,經(jīng)一級(jí)壓縮后的氣體溫度較高,然后進(jìn)入中間冷卻器進(jìn)行冷卻(水走管內(nèi),氣走管外,中冷器的水流量要求為110m/h)之后進(jìn)入二級(jí)壓縮系統(tǒng),為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內(nèi)(避免帶壓起動(dòng))在壓縮機(jī)的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥,壓縮機(jī)排出的氣體推開(kāi)止回閥進(jìn)入排氣消聲器,然后進(jìn)入一級(jí)后冷器,二級(jí)后冷器,再進(jìn)入排氣主管道。同時(shí)也應(yīng)堅(jiān)決杜絕用壓縮風(fēng)做常規(guī)清掃工作。
5、采用集控模式。
空壓機(jī)數(shù)量少,可采用一臺(tái)變頻(frequency conversion)空壓機(jī)調(diào)壓,如果數(shù)量較多,可采用集中聯(lián)動(dòng)控制(control),避免多臺(tái)空壓機(jī)參數(shù)設(shè)置時(shí)造成的階梯式排氣壓力上升。
6、做好設(shè)備(shèbèi)維護(hù)、清潔。
增加空壓機(jī)散熱效果,水冷、空冷等換熱器的交換效果,保持油質(zhì)。
7、空壓機(jī)余熱回收。
回收空壓機(jī)油系熱量(Heat)制備熱水,用于其他工藝或輔助生活設(shè)施(shè shī)。
8、干燥系統(tǒng)改造。昆山空壓機(jī)維修拆卸中應(yīng)按空壓機(jī)的各部件的結(jié)構(gòu)不同,預(yù)先考 慮操作程序,以免先后倒置,造成混亂,或貪圖省事,猛拆猛敲,造成零件損壞,變形。
新型干燥裝備(Equipment)用空壓風(fēng)余熱對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥脫水,節(jié)能率超過(guò)80%。