針對自動(dòng)造型機(jī)生產(chǎn)壓縮機(jī)鑄造過程的研究

　　1靜盤鑄造過程的研究

　　1.1東久造型線工作過程
　　靜盤毛坯在AMF-Ⅱ07東久主機(jī)上造型生產(chǎn)(Produce)，砂箱內(nèi)廓尺寸700mm×600mm×200mm.設(shè)備工作過程是垂直射砂，水平分型
　　在這一造型過程(guò chéng)中，設(shè)備(shèbèi)性能對鑄型分型面硬度是否達(dá)到要求，脫模是否水平，平穩(wěn)，合箱是否定位準(zhǔn)確等方面的影響(influence)都對毛坯外觀質(zhì)量起到了決定性作用
　　2缺陷(defect)分析及改進(jìn)措施
　　缺陷部位分別產(chǎn)生在每型上型的四角區(qū)間，約占鑄件一周比例的 1/3～1/4。
　　2.2改進(jìn)措施改進(jìn)措施如下：
　　分析其可能的產(chǎn)生原因有　　　
　?、贆z查模具及模板，清理模具；
　?、跈z查芯子在下型中的平齊程度，打磨平整后使用；
　?、蹤z驗(yàn)并記錄(jì lù)上型表面硬度，調(diào)整(Adjustment)到標(biāo)準(zhǔn)(biāo zhǔn)要求85以上。
　　2.3結(jié)果驗(yàn)證
　　經(jīng)劃線檢查模具型板，上，下型平行度，垂直度均符合要求；模具有毛刺和損傷現(xiàn)象，經(jīng)修復(fù)達(dá)到使用要求；并恢復(fù)了上，下型射砂倒流板，增加射砂均勻（jūn yún)性，使四角的砂子能夠有效充滿，硬度也趨于均勻。昆山空壓機(jī)保養(yǎng)冷卻水通過管道進(jìn)入空壓機(jī)中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻降溫，再進(jìn)入后冷器對排氣進(jìn)行冷卻，另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過主電機(jī)上部的兩組換熱器冷卻電機(jī)繞組，還有一路對油冷卻器進(jìn)行冷卻。經(jīng)生產(chǎn)兩爐毛坯驗(yàn)證，效果(xiàoguǒ)不理想，毛坯爛邊依然大量存在。
　　3修訂實(shí)施方案對于產(chǎn)品(Product)缺陷原因分析(Analyse)，往往都是在技術(shù)方面或操作過程中找問題(Emerson)，由于不太了解設(shè)備的綜合作用效果(xiàoguǒ)，從而忽略設(shè)備的影響因素，故需要調(diào)整思路，走出分析誤區(qū)。
　　3.1二次原因分析(Analyse)及措施（指針對問題的解決辦法)原因分析如下：
　?、倜撃?Demoulding)阻力大，鑄件一周的脫模時(shí)間存在不一致；
　?、诿撃０寰嚯x太長，脫模瞬間速度太快，抖爛了上型。
　　對應(yīng)措施如下：
　　①調(diào)整設(shè)備脫模(Demoulding)程序，使之平穩(wěn)；
　　②檢查脫模板行程距離，增加接觸(contact)的平穩(wěn)性。
　　3.2實(shí)施(Implementation)結(jié)果
　　對毛坯巡查結(jié)果顯示，鑄件合格率有所提高，但不明顯，有的爐次廢品率仍高達(dá)50%～70%. 
　　4設(shè)備，技術(shù)(technology)綜合分析(Analyse)
　　4.1分析
　　總結(jié)(zǒng jié)了前兩次失敗的教訓(xùn)，決定想辦法(methods)徹底（thorough)巡查合模后的型腔完整情況，因此提出措施：通過(tōng guò)兩種方法觀察上型損壞程度，即一種放置芯子，一種不放置芯子。將合模后型腔從主機(jī)運(yùn)到輸送線段，然后取下，分別從型腔的中間剖切開，察看斷面，觀察上模四周的完整情況。結(jié)果顯示(display)，下芯子的上型型腔已破損，而沒有下芯子的型腔是完好的，此時(shí)基本可以斷定爛型與芯子有直接的關(guān)系。在排除了芯子尺寸(size)問題的情況下，一定是上型或下型腔存在問題，爛邊的原因可以歸結(jié)為：
　　①設(shè)備密封不嚴(yán)，致使射砂壓力(pressure)不足，造成砂量空間小的部位即型腔的邊沿區(qū)域進(jìn)砂量相對較少，導(dǎo)致此部位型腔砂子松散，硬度太低；
　?、谏希滦秃闲秃?，下型在上型的重力作用下，吃砂量少，硬度偏低的部位就會出現(xiàn)下沉，尤其是在壓鐵下壓后（壓鐵套箱總重共計(jì)370kg），與芯子相鄰接觸的型腔部分沒有足夠的支撐力而向下退讓，由于芯子是由熱覆膜砂制成，外圈厚度雖只有10mm，但其硬度遠(yuǎn)高于型腔，這時(shí)不具有退讓性的芯子在局部凸出于分型面。昆山空壓機(jī)是一種用以壓縮氣體的設(shè)備。空氣壓縮機(jī)與水泵構(gòu)造類似。大多數(shù)空氣壓縮機(jī)是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。離心式壓縮機(jī)是非常大的應(yīng)用程序。如果上型的硬度相對較高時(shí)，在受到芯子這個(gè)外力頂壓時(shí)，只能朝著無外力阻擋的中心方向移動(dòng)，由于位移量很小，大多數(shù)型腔并沒有掉砂，而是上型型腔局部形成裂縫，如圖7所示。澆注后，鐵水自然順勢鉆進(jìn)了鑄型的空隙中，導(dǎo)致(cause)鑄件外圓最終留下毛邊痕跡，產(chǎn)生了帶缺陷(defect)的產(chǎn)品。
　　4.2糾正措施及效果
　　對分型面不同區(qū)域測量(cè liáng)硬度（Hardness)，使用(use)B型硬度計(jì)的檢測(檢查并測試)結(jié)果(result)，四周為45～70，中間部位85以上，證實(shí)了上述推測。
　　采取措施如下：
　?、傩薷哪＞撸ǚQ號：工業(yè)之母），調(diào)整型腔吃砂量，使下型兩邊原來最少20mm的砂型厚度增加到30mm，改善硬度不均的狀況。昆山空壓機(jī)保養(yǎng)冷卻水通過管道進(jìn)入空壓機(jī)中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進(jìn)行冷卻降溫，再進(jìn)入后冷器對排氣進(jìn)行冷卻，另一路冷卻水進(jìn)水管道經(jīng)過主電機(jī)上部的兩組換熱器冷卻電機(jī)繞組，還有一路對油冷卻器進(jìn)行冷卻。檢測表明，這樣能使型腔四周硬度值增加為75以上。
　?、诟鼡Q(replace)上，下壓板密封條，增加砂箱的緊實(shí)壓力。
　?、墼黾幽０鍓簩?shí)塊，提高型腔局部（part)硬度。
　　經(jīng)過幾次改進(jìn)，找到了產(chǎn)生缺陷的真正原因。昆山空壓機(jī)維修是更換全部磨損的零件，空壓機(jī)轉(zhuǎn)1000個(gè)小時(shí)或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區(qū)，則更換時(shí)間間隔要縮短。濾清器維修時(shí)必須停機(jī)，檢查壓縮機(jī)所有部件，排除壓縮機(jī)所有故障。實(shí)施糾正措施后，試生產(chǎn)的毛坯消除了爛邊現(xiàn)象。
　　5結(jié)論
　?。?）AMF-Ⅱ07東久生產(chǎn)線的造型主機(jī)和輔機(jī)是一組復(fù)雜的系統(tǒng)，毛坯質(zhì)量的優(yōu)劣在很大程度上依賴于該生產(chǎn)設(shè)備(shèbèi)性能是否保持穩(wěn)定靜盤爛邊現(xiàn)象與設(shè)備性能退化影響(influence)有關(guān)，因此要經(jīng)常關(guān)注設(shè)備密封，射砂壓力(pressure)，運(yùn)動(dòng)定位等環(huán)節(jié)。
　　（2）鑄造設(shè)備與工藝(Technology)技術(shù)(technology)對毛坯質(zhì)量的影響是交叉和疊加的，在分析產(chǎn)品(Product)缺陷(defect)原因時(shí)要進(jìn)行全面的綜合研究。昆山空壓機(jī)維修軸承跑外圈一般是因?yàn)榕浜系木炔粔蛞约巴馊Χㄎ环绞皆O(shè)計(jì)不合理造成的。并非所有機(jī)頭都按這個(gè)時(shí)間進(jìn)行，如果保養(yǎng)好的可以延后，保養(yǎng)差的則需要提前。 在工藝技術(shù)不夠完全合理的情況下，由于設(shè)備的優(yōu)良性能，能使工藝的不合理作用力弱化；反之，設(shè)備的性能退化，會使工藝技術(shù)不合理引起的產(chǎn)品缺陷程度更加嚴(yán)重。在設(shè)備性能老化，或維護(hù)修理不到位的情況下，可以對產(chǎn)品質(zhì)（Character)量產(chǎn)生致命的影響。